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检查电磁阀型号与实际需求是否一致(如接口尺寸、压力范围、介质类型等),避免因参数不符导致故障。
确认电源电压(AC/DC)及功率与线圈规格匹配,电压波动需在允许范围(正常电压的 - 15%~+10%)内。
确保压缩空气或气体介质清洁,无油污、水分及颗粒杂质,建议安装前置过滤器(精度≤5μm)和油雾器(若介质需润滑)。
若用于真空环境,需检查系统密封性,避免泄漏影响电磁阀性能。
管接安装:使用适配的螺纹管件(如 3/8"、1/2"、3/4" 接口),缠绕生料带或使用密封胶时避免进入管道内部,防止堵塞气路。
板接安装:按阀体安装孔位在面板上打孔,使用螺栓固定,确保密封垫安装到位,避免漏气。
阀体上的箭头标识需与介质流向一致,不得反向安装。
建议垂直安装(线圈向上),若水平安装需确保线圈不接触液体或杂物,避免受潮或短路。
预留足够空间用于维护和拆卸,避免安装在高温、潮湿或强振动环境中(环境温度建议 - 20℃~+60℃)。
断开电源后,打开线圈接线盒,按标识(如 “+"“-" 或 “L"“N")连接电源线,确保接线牢固,避免虚接导致发热或故障。
24VDC 线圈需注意正负极,120VAC 线圈需区分火线与零线,接线后恢复防水盖或密封件。
注意线圈功耗(1W~17.1W),避免与其他高功率设备共用同一回路,建议配置独立断路器或保险丝(额定电流≥线圈峰值电流)。
若长期通电使用,需确保线圈散热良好,避免长时间过载导致线圈烧毁。
缓慢通入介质,检查接口处是否泄漏(可用肥皂水涂抹检测),内先导压力需在 25~150PSI 范围内,外先导压力支持真空到 150PSI。
测试电磁阀换向功能:通电时观察阀瓣动作是否顺畅,断电后是否复位,反应时间需符合标准(如 24VDC 通电 12ms,断电 12ms)。
对于 4/2 或 4/3 功能阀,通过切换控制信号检查气路切换是否准确,确保各出气口通气状态与设计一致。
真空工况下,测试电磁阀在负压环境中的密封性能,泄漏量应≤100cm3/min。
定期清理阀体表面灰尘及杂物,检查线圈是否松动或发热,若发现异常需及时断电检查。
前置过滤器需定期排水、更换滤芯,油雾器需补充润滑油(建议使用 ISO VG32 或同类油品),确保介质清洁。
操作前必须切断电源和气源,避免带压维修导致意外。
禁止在易燃易爆环境中使用非防爆型电磁阀,如需防爆场合,需确认产品是否具备防爆认证(如 ATEX、UL 等)。
介质温度不得超过阀体耐受范围,若介质为高温气体,需选用耐高温型号或采取散热措施。
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